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[생산] All 도요타 에너지절감 매뉴얼
[생산] 도요타 에너지절감 사례 - ① 도장공정편
 
 
승리하는 기업의 현장개혁 최전선_아이치에렉크
[생산] 도요타그룹의 에너지 절감 사례 발표
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[생산] 省에너지 절감 프로젝트(2013)
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승리하는 기업의 현장개혁 최전선_동경계기
승리하는 기업의 현장개혁 최전선_동경계기
야이타 공장의 생산 부문은 영업부문의 수주 및 수주예측에 근거한 제품의 생산계획∙부품수배∙조달∙조립∙출하검사를 하고 있다. 시장마다 제품사양이 다르고, 사용부품 재료∙검사방법도 특이성을 가지기 때문에 생산부문의 요원배치는 제품군마다 다르게 하고 있다. 선박기기(공장출하 높은 비율 70%)는 수주생산이지만, 수주 후에 기술부문에서 고객 사양에 맞춘 개별사양 추가를 필요로 하는 제품이 절반 이상으로 사양결정 후에 추가부품의 조달이 필요하게 된다. 유체계측기계(공장출하 높은 비율 15%)는 분기말에 수주∙출하가 집중하기 때문에 계절 변동으로의 대응이 필요하다. 건설 기계∙차량용 기계(동 비율 10%)은 단기 납기이고 수주예측에 근거하여 전망 생산이 된다. 검품 기계(동 비율 5%)은 수주예측에 근거한 전망 생산이지만, 모두 고객 사양품이다. 4시장품 모두 장기 납기 부품은 전망으로 발주하고, 사양결정 후의 추가발주가 필요하다. 수주예측에 대한 변동, 수주 후의 납기 변동도 빈번하고, 간접부문은 영업∙기술부문과의 납기 조정, 재고 과부족 대응 및 직접 부문 등 날마다 부하조정에 많은 시간을 필요로 하고 있다.
 
생산 | 2019.11.04 | 100,000 | 조회(559)
키워드: 생산, 위기극복, 공장, 문제해결, 가공
 
 
6시그마 현실로의 개념
6시그마 현실로의 개념
1. 제조공정에서 불량을 만들지 않기 위해서는 1) 불량의 구입재료∙부품∙제품을구입하지 않는다 (1) 좋은 구입처를 선택한다. a. 경영상태가 좋고, 될 수 있으면 우향하는 매상과 이익률이 있다 b. 퇴직률이 낮고, 근속연수가 긴 사원이 많다 c. 우수한 품질관리∙품질보증체제를 가지고 있다 d. 개선의욕, 향상심의 왕성한 전사적인 분위기 e. 우수한 구입처를 확보하고 있다 f. 우수한 고객에게 납입하고 있다 g. 장래성이 있는 제품을 개발하고 있다 (2) 이상적인 구입순서를 실행한다 a. 좋은 구입처를 선택하는 방법을 실행하고 있다 b. 구입처와 설계내용에 대해서 충분히 토의한다. c. 시작평가, 양산평가는 통계적 방법을 구사하고, 품질분석을 한다 d. 시작평가, 양산평가에서 출하까지의 실시계획서를 작성하고 실행하고 있다 (3) 1차, 2차 구입처와 만들기 쉬운 설계도∙도면을 협의해서 결정하고 있다 a. 구입처와 만들기 쉬운 설계에 대해서 충분히 토의한다 b. 품질관리∙품질보증이 쉬운 설계를 하고 있다 c. 통계적 방법을 구사한 설계를 한다 d. 1차, 2차 구입처부터 개선제안을 적극적으로 임하고 있다 e. 1차, 2차 구입처 공정감사는 중립으로, 자사의 관리체제도 검토하고 있다 2) 불량을 발생시키지 않는 조립∙가공방법을 행한다 예를 들어, 납땜온도와 납땜 형상 불량(습윤성)∙납땜 윤기(온도가 충분히 더해지면, 빛나는 느낌이 표면에 난다)의 조건 설정, 성형조건과 성형불량의 조건설정, 세정액 오염과 세정력의 관계, 도금액 농도와 도금 두께의 관계 등 양품을 만드는 조건을 관리하면, 불량은 발생하지 않는다.
 
생산 | 2019.11.04 | 100,000 | 조회(749)
키워드: 제조, 공정, 6시그마, 불량, 품질관리
 
 
도요타그룹 에너지절감 10가지 사례
도요타그룹 에너지절감 10가지 사례
■ 에너지 가시화에 의한 비가동시 전력 절감 - 야간, 휴가 등 비가동 시간에 소비하고 있는 에너지에 착목하여, 현장에서도 알 수 있는 계량 시스템을 구축한 사례 ■ 전사 모두 노력한 공조운전제어의 최적화 - 부하 예측에 근거한 최적운전 기술을 확립한 에너지 비용을 절감한 사례 ■ 공장공조 웜비즈 활동 - 공조기 송풍온도를 절감시키는 것으로 난방용연료의 삭감을 실현하여 웜비즈활동으로써 공장내 온도 ▲1℃ 전개 ■ 에어 블로의 블로어화에 의한 공장 에어 삭감 - 가공부품의 수분제거, 이물질제거 등에는 컴프레서로 승압된 에어(0.05MPa)이하일지라도 에어 블로와 같은 효과를 얻을 수 있는 수법 개발 ■ 에어 컴프레서의 운전대기 로스 최소화의 노력 - 생산 대수의 감소에 의해, 컴프레서 효율이 저하되었기 때문에 운전대기 로스를 삭감하고, 에너지절감을 도모한 사례 ■ 큐폴라 탕류대 개조에 의한 코크스 사용량의 절감 - 주물의 용탕은 큐폴라에서 코크스를 태워서 철을 녹이고 있지만, 그 코크스의 사용량을 절감하는 개선을 실시한 사례 ■ 스팀 공급로스 개선에 의한 에너지 절감 - 보일러실에서 공급되는 스팀을 사용처의 니즈에 맞춘 압력・시간으로 개별적으로 송기하여 로스 절감을 도모하는 개선을 실시했다. ■ 조명 에너지 절약 개선 - 조명의 에너지 절약으로써 횟수를 줄이는 등의 조도를 낮춰는 활동부터, "밝기"와 "에너지 절약" 모두를 겨냥한 개선을 진행한 사례 ■ 에어 콤프레서의 효율화 - 종업원 100명의 기계가공공장의 예 ■ 공장조명의 재검토 - 종업원 100명 규모의 기계가공공장의 예
 
생산 | 2019.11.04 | 120,000 | 조회(1,175)
키워드: 도요타자동차, 도요타 에너지, 에너지절감, 도요타그룹 에너지, 에너지절감 사례
 
 
Visual Management 현장레벨업 기준서
Visual Management 현장레벨업 기준서
(1) 리더의 도구
비주얼매니지먼트 기준서는 현장리더의 툴이다. 모델을 그렸다고 해서 바로 리드타임이 줄거나 생산성이 증대되는 것은 아니다. 리더가 지향하는 모습을 모델로서 그리고 중점과제를 명확히 하고, 프로젝트를 조직화하여 개선을 추진한다. 그 결과를 객관적으로 평가하고, 다음 목표를 설정한다. 이는 현장리더에게 매우 효과적인 도구가 된다.
(2) 가시화 : 보이지 않는 것, 보기 힘든 것을 보이게 하는 것.
가시화, 눈으로 보는 관리는 제조활동이나 관리활동 가운데, 중요한 것으로 잘 보이지 않는 것, 혹은 보기 힘든 것을 보이도록 하는 것이다.
①현물과 정보의 흐름 : 정체하고 있으면 보이지만, 흐름은 보기 어렵다.
②문제, 비부가가치업무 등 : 사람은 보기 싫은 것은 보지 않으려는 습성이 있다. 그러나 문제가 보이지 않으면 사람은 개선하려고 하지 안는 것도 사실이다.
③관리시스템 : 시스템은 이른바 공기와 같은 것으로 실제로는 잘 안 보인다. 결과를 가시화하고 효과적인 관리를 행한다.
이러한 시점에서 비주얼 매니지먼트 기준서는 현장의 실태를 가시화하여 빠르고 정확한 판단을 가능케 하는 툴로서 개발되었다.
(3) 자신의 눈으로 현장을 관찰하고 판단한다
리더에게 보고되는 자료는 주로 ‘가공된, 그것도 유리하게 가공된 데이터’가 많다. ㄱ러한 정보가 아니라 사실을 스스로의 눈으로 확인하고 파악하는 것이 리더에게 요구되는 자질이다. 비주얼 매니지먼트 기준서는 현장을 단시간에 돌아보아도 중점을 판단할 수 있도록, 항목을 최소화하고, 눈으로 보고 판단할 수 있는 내용에 국한하고 있다. 애매한 판단이 아니라 예스/노를 명확히 하기 위해 4단계 평가를 채택하고 있다.
 
생산 | 2019.11.04 | 150,000 | 조회(1,125)
키워드: 비주얼 매니지먼트, vm, 눈으로 보는 관리, 가시화, vm기준서
 
 
단기간에 효과 내는 부품 구매코스트 30% 저감책
단기간에 효과 내는 부품 구매코스트 30% 저감책
1. 부품 구매개혁의 성공요건은 부품 표준화에 대한 이해 구매조직체제 및 방책을 3년 정도 안에 사내에 확립 - 제품으로서 견뎌내는 안정된 품질로 가능한 저렴하게 조달 가능 - 새로운 공급체인 개척 가능(국내외 포함) - 부품상사로부터 저가의 국내외 생산 소자 조달가능 - 이들을 계속적으로 실현할 수 있는 체제(부문 횡단의 부품 표준화 위워회)를 확립한 확대효과 간증 2. 큰폭(30% 이상)의 소자(반도체, 전자부품 등) 구매빙ㅇ 저감을 단기간에 실현 3. 기술표준화를 통해 구매단계부터 고도의 비용저감 효과 설계 및 영업단계로 확대 가능 (중략)
 
생산 | 2019.11.04 | 330,000 | 조회(1,212)
키워드: 구매원가, 원가절감, 부품구매, 부품구매 표준화, 부품구매 원가
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