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일본 업무개선사례 대표기
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[생산] 승리하는 기업의 현장개혁 최전선_아이치에렉크
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[생산] 일본 업무개선사례 대표기업 F사의 개선활동사례
[생산] 도요타그룹 에너지절감 10가지 사례
[생산] Visual Management 현장레벨업 기준서
[생산] 단기간에 효과 내는 부품 구매코스트 30% 저감책
[생산] 'TPS 지속가능한 경영' 도요타 생산방식 실천매뉴얼
[생산] All 도요타 에너지절감 매뉴얼
[생산] 도요타 에너지절감 사례 - ① 도장공정편
 
 
승리하는 기업의 현장개혁 최전선_아이치에렉크
[생산] 도요타그룹의 에너지 절감 사례 발표
[생산] 일본 업무개선사례 대표기업 F사의 개선활동사례
[생산] 이익을 늘려주는 재고관리 컨셉과 실천
[생산] 'TPS 지속가능한 경영' 도요타 생산방식 실천매뉴얼
[생산] 단기간에 효과 내는 부품 구매코스트 30% 저감책
[생산] 도요타그룹 에너지절감 10가지 사례
[생산] Visual Management 현장레벨업 기준서
[생산] 省에너지 절감 프로젝트(2013)
[생산] 리드타임 단축사례_도시바
 
 
해외공장 지원자를 위한 '물류 지도 7가지 도구'
해외공장 지원자를 위한 '물류 지도 7가지 도구'
프레스 공정은 2일 로트로 생산하고 각공공정은 1일 로트로 생산, 그리고 조립공정은 1개 플리기 생산을 한다고 한다면, 공정간 재고가 발생하고 재고를 보관할 공간이 필요하게 된다. 각 공정에서의 생산방식이 조정되면 좋겠지만, 만약 사고방식이 맞지 않으면 가동 후의 물류운영은 힘들게 된다. 먼저 그 공정간의 사고방식에 대한 합의가 이루어졌는지를 확인하고, 경우에 따라서는 합의를 얻기 위한 조정을 하는 편이 좋다.
 
생산 | 2019.11.18 | 1,000 | 조회(533)
키워드: 물류설계, SCM, 공정, 운반, 생산
 
 
라인밸런스 개선
라인밸런스 개선
-공장간 작업시간 불균형을 균일하게- 한 개의 제품을 가공∙조립하기 위해서는 1인다공정 담당이 이상적이다. 하지만, 실태는 다수의 작업자가 해야만 하는 작업이 대부분이다. 다공정에 걸친 흘리기 작업의 경우, 라인의 택트타임은 라인의 최대 택트타임 공정에 의해 결정되고 만다. 각 공정의 작업시간 불균형이 있으면, 대기나 가공품 증대라고 하는 손실이 발생하고 만다. 라인밸러스란 '생산라인에 의한 각 공정 소요시간이 되도록 평등하게 할당하는 상태'이다. 이 소요시간차를 없애고, 부드러운 생산흐름을설계하는 것을 '라인밸런스 분석(편성분석)'이라고 한다. 라인밸러스가 좋은 생산라인으로 하는 것이 공장운영에 있어 필수불가결이다. 이에 라인밸러스를 개선하기 위한 사례를 소개한다.
 
생산 | 2019.11.04 | 무료 | 조회(480)
키워드: 라인밸런스, 개선, 생산라인, 분석, 소요시간
 
 
일본 업무개선사례 대표기업 F사의 개선활동사례
일본 업무개선사례 대표기업 F사의 개선활동사례
다양한 개선활동을 공통 기반으로 일원 관리 ❶ 코퍼레이트, 스텝 부문 ❷ 영업부문 ❸ 솔루션 서비스 사업부문 ❹ 프로덕트 사업부문 → 각각 현장의 다양성에 맞춰 카이젠(개선)이 독자적으로 진화, 자율개선 활동. TPS에 근거한 공장 현장의 개선 활동 ⊙ 다양한 활동 (CS향상, 수주확대, 타사 공략, 코스트삭감, 비즈니스 창출, OCD 추구, 기술혁신) ⊙ 공통 기반 : 공통 플랫폼 (Qfinity-DB, Qfinity 사이트) 공통 프로세스 (표창, 교육, 홍보, 이벤트)
 
생산 | 2019.11.04 | 무료 | 조회(2,817)
키워드: 카이젠, 개선, 업무개선, 혁신사례, 개선사례
 
 
도요타 그룹 에너지 절감 사례: 도요타 2000년 이전의 데이터
도요타 그룹 에너지 절감 사례: 도요타 2000년 이전의 데이터
도요타는 “2000년말까지 CO2 총배출량과 매출액당 배출량을 90년 레벨로 안정화한다”라는 목표를 걸고 에너지 절감에 대응하고 있다. 99년도는 ①저부하라인의 집약 등에 의한 생산성 향상②소에너지•생에너지형 신설라인 도입③상세한 에너지 관리 등을 실시하였다. 그 결과 99년도는 CO2총배출량 48만4천t이 되었다. 도요타그룹에서는 COP3를 계약으로 그룹•관련기업 25사에서 “All 도요타 지구온난화 방지회의”를 결성하여 Co2 배출량 절감 대응을 추진하고 있다. 회의에서는 각사의 절감 목표달성을 위해, 에너지 계량관리체제 정비나 월1회 각사의 목표달성상황과 생에너지 대책의 실적상황을 서로 확인하는 “현지견학회”를 실시하는 등 활발한 활동을 전개하고 있다. 이들에 의해 All 도요타 Co2배출량은 착실히 절감되고 있다. 또 연결환경 매니지먼트의 대응의 일환으로써 2000년 7월부터 “All 도요타생산환경 회의”로 명칭을 변경하여 활동영역을 All 도요타 생산환경의 전역으로 확대했다.
 
생산 | 2019.11.04 | 150,000 | 조회(405)
키워드: 생에너지, 도요타 사례, CO2 삭감, 기본방침, VOC
 
 
모터 전력의 최소화를 추구한 에너지 절약 퍼펙트 라인 만들기
모터 전력의 최소화를 추구한 에너지 절약 퍼펙트 라인 만들기
모터 전력 파형 측정에서 「어디서 어떠한 목적으로 에너지가 사용되고 있는가?」의 省에너지 분석은 모터의 극소화에 대한 추구이며, 많은 省에너지 아이템을 발굴했다. 이 아이템을 많은 모터에서 회전시켜 신규 절삭 가공라인 만들기를 전개하여, 적은 省에너지 투자로 큰 성과를 올릴 수 있었다. 또, 해당 공장의 범용 가공 라인으로의 전개, 사내외를 불문하고 일반적인 가공 라인으로의 횡전개가 가능하다고 판단했다. 이번 활동은 신규 제작 중인 트랜프퍼머신, 머시닝라인으로 전개하였고, 이번의 대책 라인 이상의 성과를 올리고 있다. 더욱이 활동에서 얻은 省에너지 아이템은 활용될 수 있도록 省에너지 노하우化, 省에너지 설계를 포함하는 노력의 시스템化에 따라 신규설비 나아가 기존설비로 전개해 나갈 것이다.
 
생산 | 2019.11.04 | 100,000 | 조회(466)
키워드: 전기의 동력, 전동력 응용설비, 전기가열 설비, 열 변환
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